1. صمامات أمان غلايات البخار: بشكل عام، يتم تحديد صمامات أمان زنبركية الرفع المفتوحة والكاملة (سلسلة 0490).
2. صمامات الأمان للوسائط السائلة: بشكل عام، يتم تحديد صمامات أمان زنبركية الرفع المنخفضة (سلسلة 0485).
3. صمامات أمان للهواء أو الوسائط الغازية الأخرى: بشكل عام، يتم تحديد -صمامات أمان زنبركية الرفع الكاملة.
4. صمامات الأمان لشاحنات صهاريج غاز البترول المسال (LPG) أو عربات صهاريج السكك الحديدية لغاز البترول المسال: بشكل عام، يتم تحديد -صمامات أمان داخلية للرفع الكامل.
5. صمامات الأمان لمخارج آبار النفط: بشكل عام، يتم اختيار -صمامات الأمان التجريبية.
6. -صمامات الأمان الالتفافية ذات الضغط العالي لمعدات توليد الطاقة البخارية: بشكل عام، يتم تحديد -صمامات أمان التشغيل التجريبية مع كل من وظائف السلامة والتحكم.
7. إذا كانت هناك حاجة لاختبارات فتح دورية لصمام الأمان، فيجب اختيار صمام أمان مزود بمفتاح رفع. عندما يصل الضغط المتوسط إلى أكثر من 75% من ضغط الفتح، يمكن رفع قرص الصمام قليلاً من مقعد الصمام باستخدام مفتاح الرفع للتحقق من مرونة فتح صمام الأمان.
8. إذا كانت درجة الحرارة المتوسطة مرتفعة، لتقليل درجة حرارة غرفة الزنبرك، يجب بشكل عام اختيار صمام أمان مزود بمبرد عندما تتجاوز درجة حرارة تشغيل صمام الأمان المغلق 300 درجة وتتجاوز درجة حرارة تشغيل صمام الأمان المفتوح 350 درجة.
9. إذا تذبذب الضغط الخلفي عند مخرج صمام الأمان، وتجاوز التغيير 10% من ضغط الفتح، فيجب اختيار صمام أمان منفاخ.
10. إذا كان الوسط متآكلاً، فيجب اختيار صمام أمان منفاخ لمنع المكونات الحرجة من الفشل بسبب التآكل.
11. يجب ملاحظة النقاط التالية عند تركيب وصيانة صمامات الأمان: 1) يجب أن يتوافق موضع التثبيت والارتفاع واتجاه المدخل/المخرج مع متطلبات التصميم. تأكد من أن اتجاه التدفق المتوسط يتوافق مع اتجاه السهم المحدد على جسم الصمام، ويجب أن يكون الاتصال ثابتًا ومحكمًا. 2) يجب إجراء فحص بصري قبل تركيب الصمام. يجب أن تتوافق لوحة اسم الصمام مع المعيار الوطني الحالي "علامة الصمامات العامة" GB 12220. بالنسبة للصمامات التي يزيد ضغط تشغيلها عن 1.0 ميجا باسكال وتلك التي تخدم -وظيفة إيقاف تشغيل خطوط الأنابيب الرئيسية، يجب إجراء اختبارات القوة والضيق قبل التثبيت. يُسمح فقط باستخدام الصمامات التي تجتاز هذه الاختبارات. أثناء اختبار القوة، يكون ضغط الاختبار 1.5 مرة من الضغط الاسمي، ولا تقل المدة عن 5 دقائق. يجب أن لا يُظهر جسم الصمام والتعبئة أي تسرب ليتم أخذه في الاعتبار (مؤهل). أثناء اختبار الضيق، يكون ضغط الاختبار 1.1 مرة الضغط الاسمي؛ يجب أن تتوافق مدة الاختبار مع متطلبات GB 50243. ويجب تركيب جميع صمامات الأمان عموديًا.
12. يجب ألا تكون هناك مقاومة عند مخرج صمام الأمان لتجنب تراكم الضغط.
13. يجب اختبار صمامات الأمان بشكل خاص وفحص أداء الختم الخاص بها قبل التثبيت.
14. يجب فحص صمامات الأمان المستخدمة بشكل دوري.